Referenzen - Stahlindustrie
Referenzen - Stahl-Industrie
Hubbalkenofen Walzwerk
Materialtransport, Gasbeheizung und Heisswasserkühlsystem.
Erstellen Konzept und Elektroplanung, Projektierung der Steuerung und Visualisierung auf Basis des Prozessleitsystems ABB 800xA mit AC800M-HI und AC800-PEC-Controller.
Steckbrief
- Branche: Stahlindustrie
- Anlage: Hubbalkenofen
- Anzahl Signale: 3500 diskrete IO`s
- Steuersystem: Prozessleitsystem ABB 800xA mit 2 ABB AC800PEC3 und 1x ABB AC800M-HI Controller
- Visualisierung: Prozessleitsystem ABB 800xA
Eckdaten
- 10 Gasbeheizte Heizzonen (84 Brenner + 18 BCU) mit Doublecross-Regelung
- Heisswasserkühlung (umgesetzt nach Norm für Dampfkesselanlage EN12952-7)
- Knüppeltransport inkl. Knüppelverfolgung
- Hubbalkenbewegung mittels Gleichlaufregelung
- 16 ABB ACS880 Frequenzumrichter via ABB Drivebus
- 14 Siemens S120 Frequenzumrichter via Profibus DP
- Anbindung von 18 Kromschröder BCU 480 via Profibus DP
Anforderungen
- Steuerung und Ãœberwachung der ganzen Anlage
- Bedienung und Beobachtung inkl. detaillierten Bedienerführungen
- Projektierung gemäss EN ISO 12100
- Anlagenzutritt und Sicherheitsabschaltungen nach Performance-Level d (PL d) inkl. Unterhaltsmodus mit Totmannschalter.
- Beheizung mit Gassicherheit als Safety-Softwarelösung inkl. Dichteprüfung.
- Parametrierbare Aufheizkurve mit vollautomatischem Aufheizen.
- Komplette Materialverfolgung im PLS 800xA.
- Datenbankanbindung an Level 2 System
- Bei SPS-Ausfall wird die Heisswasserkühlung per Relaismatik (Notsteuerung) Betrieb gesetzt.
Umsetzung
- Konzepterarbeitung
- Vollständige Elektroplanung und Elektrobauleitung
- Safety Konzepterarbeitung, Sicherheitsnachweis, TISG/Tüv-Zertifizierung
- Beschaffung der Hardwarekomponenten inkl. Steuerschränke
- Projektierung des PLS ABB 800xA inkl. Safety-Software
- Anbindung an Ofenführungsrechner und Level 2-System (Materialverfolgung)
- Inbetriebnahme der Anlage inkl. der Antriebe (Frequenzumformer/Softstarter)
Lüftungsanlage für Trafostationen
Lüftung von Trafostationen und Nebenräume.
Erstellen der Elektroplanung, Projektierung der Steuerungen und Visualisierung auf Basis von Simatic S7-300, ET 200S mit Motorstarter, WinCCFlexible und WinCC. Lieferung aller Hardware-Komponenten der gesamten Steuerung.
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Steckbrief
- Branche: Stahlindustrie
- Anlage: Lüftungsanlage
- Anzahl Signale: 184 IO`s über Profibus-DPÂ
- Steuersystem: Simatic S7-300
- Visualisierung: WinCCFlexible und WinCC
Eckdaten
- 5 ET 200S Profibus-DP Stationen mit IO-Module, Motorstarter und 12 Frequenzumformer
- 12 PID-Regler
- 1 Bedienpanel (Touch und Tasten), Kommunikation via Profibus-DP
- Zentrale Bedienung und Beobachtung
- Datenarchivierung aller Messwerte und Regelgrössen
- Brandschutzanlage
- Fernwartung über Internet
Anforderungen
- Zuverlässige Lüftung von Leistungstransformatoren
- Energetisch optimale Lüftung, abhängig von der Aussentemperatur und den Verlustleistungen
- Zentrale Archivierung und Trenddarstellung aller Messwerte (Temperaturen, Drücke, Feuchte)
- Detaillierte Meldung bei einer Störung
- Visualisierung und Bedienung lokal am Operatorpanel und zentral auf dem Fabrikleitsystem
Umsetzung
- Konzepterarbeitung
- Beschaffung der Hardwarekomponenten (SPS Material & Steuerschränke)
- Erstellen der Elektroplanung
- Projektierung der SPS, des Bedienpanels und des WinCC
- Inbetriebnahme der Anlage und der Frequenzumformer
- Einregulierung der Anlage
Wasserversorgung – Trink- und Prozesswasser
Wasserversorgung mit mehreren Pumpstationen und Reservoir.
Erstellen der Elektroplanung, Projektierung der Steuerungen und Visualisierung auf Basis von Simatic S7-300, SINAUT, Datenfunk und WinCC. Lieferung aller Hardware-Komponenten der gesamten Anlagen-Steuerung.
Steckbrief
- Branche: Stahlindustrie
- Anlage: Wasserversorgung
- Anzahl Signale: 170 IO`sÂ
- Steuersystem: 4 Automatisierungssysteme Simatic S7-300
- Visualisierung: WinCC
Eckdaten
- 3 Frequenzumformer
- 3 PID-Regler (Druck, Niveau)
- 4 Bedienpanel, Kommunikation via MPI
- Datenkommunikation mit SINAUT über Standleitung
- Funkverbindung (869MHz) zum Wasserreservoir
- Zentrale Bedienung und Beobachtung mit WinCC und Webserver, Kommunikation über Ethernet
- Datenarchivierung aller Messwerte und Regelgrössen
- Fernwartung über Internet
Anforderungen
- Sichere Versorgung mit Trinkwasser und Prozesswasser
- Grundwasserfassung
- Trinkwasseraufbereitung mit Chlor- und UV-Anlagen
- Vollautomatisches Pumpenregime
- Automatische Protokollierung gemäss gesetzlichen Vorschriften
- Zentrale Archivierung und Trenddarstellung aller Messwerte
- Detaillierte Meldung bei einer Störung
- Visualisierung und Bedienung lokal an Bedienpanels und zentral auf dem Fabrikleitsystem
Umsetzung
- Konzepterarbeitung
- Beschaffung der Hardwarekomponenten (SPS Material & Steuerschränke)
- Erstellen der Elektroplanung
- Projektierung der SPSen, der Bedienpanels und des WinCC
- Inbetriebnahme der Anlage und der Frequenzumformer
- Einregulierung der Anlage
Drehherd und Hubbalkenofen
VSB Brasilien
Für die Produktion nahtloser Stahlröhren entsteht in einem kleinen Dorf namens Jeceaba in Brasilien ein Stahlwerk, welches sich über eine Fläche von 2`000`000 m2 erstreckt. Nebst der Automatisierung für einen Drehherdofen, welcher mit einem Durchmesser von 50 Metern der weltweit grösste seiner Art ist (Stand 2010), wird auch die Steuerung eines Hubbalkenofens von Prola AG konzipiert und entwickelt. Die maximale Ofenleistung liegt bei je 240t/h.
Steckbrief
- Branche: Stahlindustrie
- Anlage: Walzwerkofen
- Anzahl Signale: 2500 IO`sÂ
- Steuersystem: 4 ABB AC800PEC Controller zur Steuerung 2er Öfen (je 1x Heizsystem & 1x Materialtransport)
- Visualisierung: Umfangreiche Visualisierung mit über 50 Bildern
Eckdaten
- 4 Bedienerstationen mit je zwei 20 Zoll Bildschirmen
- Einsatz von Profibus DP und PA
- 53 PID-Softwareregler
- 16 ABB Frequenzumformer AC800 Kommunikation über DriveBus
- Ansteuerung von 32 BCU Brennsteuerungen
- Ansteuerung von 56 PFU Pulsfeuersteuerungen
- Regelung des Gas- und Luftgemisches mit Double Cross-Regler
- Detaillierte Bedienerführung am HMI
- Datenbank zur Materialverfolgung
- Alle Materialobjekte sind auf dem HMI sicht- und abrufbereit
- Sprachübersetzung (Englisch, Deutsch, Portugiesisch)
- Kommunikation zu Level 2 über VIP Protokoll
- PEC2PEC Kommunikation über LWL zu anderen Anlagenteilen von ABB Brasilien
- Fernwartung aus der Schweiz
Walzwerk – Fliessadjustage Rundstahl
Richt- und Prüfanlage für Rundstahl.
Erstellen der Elektroplanung, Projektierung der Steuerung und Visualisierung auf Basis des Prozessleitsystems ABB 800xA mit PEC-Controller.
Steckbrief
- Branche: Stahlindustrie
- Anlage: Richt- und Prüfanlage für Rundstahl
- Anzahl Signale: ca. 1050 IO`s (670 diskrete + 380 Signale von Profibusgeräten)
- Steuersystem: Prozessleitsystem ABB 800xA mit PEC-Controller
- Visualisierung: Prozessleitsystem ABB 800xA mit PEC-Controller
Eckdaten
- Auftragsverwaltung mit Datenbankanbindung an Level 2 System (Auftrag aktivieren, Rückmeldung Auftragsstatus, Stückkontrolle mittels Barcode, Retourbuchung mit Wiegedaten
- Auftragsverwaltung ermöglicht mehrere Aufträge gleichzeitig zu behandeln
- Detaillierte Bedienerführungen
- Anbindung von 2 ACS800 und 17 ACS850 Frequenzumrichter (ABB) via Profibus
- Anbindung von 5 Servomotoren Motiflex e100 (ABB-Baldor) via Profibus
- Anbindung von 3 integrierten Anlagen mit eigener Steuerung
- Anbindung von 1 PNOZmulti Sicherheits-SPS via Profibus
- 4 Positionierungen mittels Absolutwertgeber mit Profibus
- 15 Positionierungen mittels Inkrementaldrehgeber
Anforderungen
- Steuerung und Ãœberwachung der ganzen Anlage
- Bedienung und Beobachtung
- Projektierung gemäss EN ISO 12100
- Datenbankanbindung an Level 2 System
- Stückkontrolle mittels Barcode
- Plausibilitätsüberwachung aller Bewegungen, Endschalter
- Auftragswechsel während ein Auftrag bearbeitet wird ohne vorher die Anlage leer fahren zu müssen
- Anlagenzutritt und Sicherheitsabschaltungen nach Performance-Level d (PL d)
Umsetzung
- Konzepterarbeitung
- Beschaffung der Hardwarekomponenten inkl. Steuerschränke
- Erstellen der Elektroplanung
- Risikoanalyse
- Projektierung des PLS ABB 800xA
- Projektierung der Kommunikation mit dem Level 2
- Inbetriebnahme der Anlage inkl. der Antriebe (Frequenzumformer)
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