Referenzen - Chemie
Referenzen - Chemie
Produktionsanlage Kosmetik & Pharma
Pastillation, Esterification und Blending
Bestehende Anlagenkomponenten wurden mit neuen Komponenten ergänzt und in einem neuen Produktionsgebäude installiert. Die Prola AG hatte die Aufgabe, die gesamte Anlage in ein PCS 7 System GMP-Konform zu integrieren. Unser Konzept basiert auf einer im PCS 7 integrierten SIMATIC CPU 410-5H, welche via ET200SP und ET200iSP in die Anlage eingebunden ist.
Steckbrief
- Branche: Herstellung chemischer Halbfabrikate
- Anlage: Produktionsgebäude bestehend aus Pastillierungs-, Ester- und Mischerei-Anlage Â
- Anzahl Signale: 800 IO`s über Profibus-DP
- Steuersystem: Siemens SIMATIC PCS 7
- Visualisierung: Siemens SIMATIC PCS 7
Eckdaten
- 1x Siemens AS CPU 410-5H
- 9x Siemens ET200SP, 7x Siemens ET200SP mit Burkert MV-Insel, 2x Siemens ET200iSP
- 12x Siemens G120/C Frequenzumformer
- 4x Siemens PAC3220 Energiemessungen
- Siemens SIMATIC PCS 7 Server-Client-System
- Anlagennahes Bedienen mit Thin Client ITC2200
- Ausführung und Validierung nach GMP/GAMP5
- Überwachung aller Aktoren/Sensoren für den Service & Unterhalt
- Fernwartung mittels VPN-Zugang
Anforderungen
- Projektierung von neuem Produktionsgebäude mit z.T. bestehenden Anlagen Ester 12t, Ester 1t, Pastillierung und Mischerei nach GMP/GAMP5
- Ester-Anlagen befinden sich im Ex-Bereich (Ex-Zone 2)
- S7-Kommunikation zu Abfüllanlage und Verfestigungsanlage
Umsetzung
- Erarbeiten des Steuer- und Bedienkonzepts
- Lieferung der Steuerungs-Hardwarekomponenten
- Erstellen der Elektroplanung
- Projektierung der AS und der Bedienpanels
- Speziell auf den Kunden zugeschnittene Prozessvisualisierung & -bedienung
- Bauleitung / Koordination der Umsetzung mit Kunden und Sublieferanten
- Inbetriebnahme der Anlage
- Einregulierung der Anlage
Reaktorsteuerung Mehrzweckanlage
Chemische Produktion in der Ex-Zone.
Projektierung der Steuerung und Visualisierung auf Basis von Simatic S7-400 und WinCC.
Steckbrief
- Branche: Herstellung chemischer Halbfabrikate
- Anlage: Mehrzweckreaktor
- Anzahl Signale: 200 digitale IO`s über Profibus-DP, Erfassung zum Teil in der Ex-Zone 2, 36 analoge IO`s in der Ex-Zone 2 via Profibus-DP
- Steuersystem: Simatic S7-400
- Visualisierung: WinCCÂ
Eckdaten
- 5 PID-Regler
- Ankopplung an bestehende Simatic S5 Steuerungen der Produktion über Profibus-FDL
- Prozessvisualisierung Simatic WinCC Einzelplatz
- Eine Bedienstation vor Ort bei der Anlage in der Ex-Zone 2
- Anbindung an das Pikettsystem über Ethernet
- Fernwartung und Bedienung über Internet
- Chargenprotokoll und Laborwerterfassung mit webbasierter Ansicht und SQL-Datenbank
Anforderungen
- Pilot-Mehrzweckreaktor auf Waage
- Rührwerk
- Zirkulationsleitung mit Injektor und Wärmetauscher
- Halbrohrschlange mit Öl-Heizung, -Kühlung
- Trenngefäss, Abschneider aus Glas
- Rektifikationskolonne
- Vakuumsystem
- Alle Vorgänge müssen protokolliert werden
- Ex-Zone 2
Umsetzung
- Konzepterarbeitung
- Beschaffung der Hardwarekomponenten
- Vollständige Elektroplanung
- Projektierung der SPS
- Speziell auf den Kunden zugeschnittene Prozessvisualisierung, -bedienung
- Automatische Protokollierung aller Vorgänge und Bedienungen
Mischanlage mit Tanklager
Mischerei mit 22 Lagertanks
Erstellen der Elektroplanung, Projektierung der Steuerung und Visualisierung auf Basis von Simatic S7-400 und WinCC sowie sehr viele Profibus-DP-Teilnehmer.
Abläufe der Mischrezepte und Funktionen sowie Benennung von Produkten und Rohstoffen können in Excel durch den Betreiber frei definiert werden.
Steckbrief
- Branche: Chemische Produktion
- Anlage: Anlage zur Herstellung von bauchemischen Additiven
- Anzahl Signale: 1400 IO`s über Profibus-DP, zum Teil in der Ex-Zone 2
- Steuersystem: Simatic S7-400
- Visualisierung: Simatic S7-400 und WinCCÂ
Eckdaten
- 9 Profibus-DP Teilnehmer (ETs, Waagen)
- 7 Danfoss Frequenzumformer mit Profibus-DP
- 22 Festo Magnetventilinseln mit Profibus-DP
- 12 Waagen Anybus S – Profibus-DP
- 2 serielle Schnittstellen zu anderen SPSen
- Integration von Waagen und Füllstandsmessungen
- Kommunikation zu Fremd-SPS (Simatic S5)
- Chargenprotokoll in Excel und WinCC
- Sehr detaillierte Bedienerführung für die Handeingriffe
- Automatischer und gleichzeitiger Ablauf von bis zu 12 Mischvorgängen und 7 Zusatzfunktionen
- Verriegelung der gemeinsam verwendeten Ressourcen (Tanks, Wege und Pumpen)
Anforderungen
- Automatisierung einer 35-jährigen Anlage
- Zuverlässige Herstellung von Dispersionen
- Detaillierte Bedienerführung weil viele Handeingriffe notwendig sind
- Genaue Dosiermengen, vielen Kleinmengen und Handzugaben
- Rezepturverwaltung auf Basis von Office-Produkten
- Batchabläufe (Mischungen) können vom Kunden selber definiert werden
- Alle Vorgänge müssen protokolliert werden
- Projektierung in Etappen
- Kurze Produktionsunterbrüche
- Zum Teil Ex-Zonen
Umsetzung
- Ziel war es, die Qualität und die Rückverfolgbarkeit der hochwertigen Spezialpolymere zu erhöhen
- Erstellen und Realisieren der Elektroplanung
- Einkauf der Steuerungskomponenten
- Programmierung der Software
- Ausführung der Inbetriebnahme der Anlage
Den Kunden beeindruckte den reibungslosen Ablauf des in Etappen ausgeführten Umbaus, die von Anfang an hohe Qualität der mit der Anlage hergestellte Produkte und die Möglichkeit der Erweiterbarkeit. Die speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnittene Visualisierung wurde auf Basis des Prozessvisualisierungssystems SIMATIC WinCC entwickelt.